做过智能仓储项目的工控人,大概率都被设备对接折磨过。
本来以为就是接个扫码枪计数、接个AGV运料,逻辑不复杂,结果现场联调直接傻眼:扫码枪动不动丢码漏扫,计数永远对不上;AGV品牌换一个就要重写一套对接代码,协议五花八门;物料和库位老是绑定错,库存账实不符,盘点全靠人工。前前后后改了半个月,流程才跑顺,现场熬了好几个通宵。
去年做了一个电子元器件仓库的智能化改造项目,要实现入库自动扫码计数、AGV自动搬运上架、库位物料自动定位追溯。一开始想得简单,扫码枪就是键盘输入,AGV发指令就行,真落地才发现全是细节坑。今天就把完整的落地方案分享出来,从扫码枪对接、AGV适配到物料计数定位的业务闭环,再到现场踩过的坑,全是实战沉淀的干货。
一、先理清楚:智能仓储的核心需求与整体架构
上来就写代码很容易越写越乱,先把需求和架构定清楚,后面开发才不会跑偏。
1.1 四大核心业务需求
智能仓储的上位机,本质上就是管三件事:物料从哪来、放到哪去、数量有多少。拆解下来核心需求四个:
- 自动扫码计数:入库时扫描物料条码,自动校验物料信息、统计入库数量,替代人工点数
- AGV自动搬运:上位机生成搬运任务,下发给AGV调度系统,完成收货区到货架库位的自动转运
- 库位自动定位:AGV运送到位后,自动绑定物料批次与库位,更新库存位置,做到物料位置可查
- 全链路可追溯:所有扫码、搬运、上架操作全程留痕,支持按物料、库位、时间追