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【LED 芯片 CIM-MES 实操教程】第 04 节｜全系列共 20 节 工单是生产的"总指挥部"：所有工序流转、W-Time 采集、良率、追溯数据，最终都归属到一张工单。本节讲工单从新建到结案的完整生命周期管理。

一、功能简介

生产工单管理，是承载生产任务的单据模块：绑定产品、工艺路线版本、配方版本，定义计划投产数量、计划交期、优先级。工单审核下达后拆分生成生产批次（Lot）与批次条码，批次进入车间流转。

它解决的业务痛点：

1. 生产指令无载体：没有工单管控时，车间按口头指令生产，做了多少、良率多少、谁做的，全靠班组长的小本本；

1. 交期失控：计划交期和实际进度两张皮，插单一多就全乱。工单把计划时间结构化，系统才能拿各工序 W5 实际时间和计划对比，做整体交期预警；

1. 数据归属混乱：良率、W-Time、追溯数据必须有一个归集单位——工单就是这个单位。批次是"兵"，工单是"编制"。

W-Time 提示：工单本身无 W-Time 采集，但工单的计划开工 / 计划完工时间用于对比各工序 W5 时间，做整体交期预警。

二、适用场景

权限说明：创建与下达——生产计划员；暂停 / 恢复 / 插单调整——生产主管；结案——生产计划员发起、生产主管确认。

三、前置准备

下工单前逐项确认，缺一项系统都会在下达环节拦截：

1. 产品档案：目标产品状态为【启用】（第 01 节）；

1. 工艺路线：该产品有已生效的工艺路线版本，且在有效期内（第 02 节）；

1. 配方：对应工序有可用的生效配方——量产工单只能选量产配方（第 03 节）；

1. 物料：工单所需晶圆原料有可用库存，且 IQC 检验合格（第 06、09 节）；

1. 计划信息：计划投产数量、计划开工 / 完工时间、优先级已确认。

四、字段说明与管控规则

4.1 核心字段

4.2 状态机与关键规则

• 下达后锁定：工单下达后，绑定的路线版本、配方版本即锁定。此后即使 ECN 出了新版本，本工单继续沿用旧版本跑完（除非走 ECN 在制批次切换策略，第 12 节）；

• 暂停联动：工单暂停后，所有批次停止进站放行，批次 W-Time 计时同步暂停；恢复后重新放行；

• 结案锁单：全部批次完成所有工序且品质确认后，工单完工结案，单据锁定，任何字段不可再修改；

• 试产 / 量产隔离：试产工单数据不进量产良率统计，报表层自动分开。

五、完整操作流程

第一步：新建工单

进入【生产管理】→【工单管理】→【新增】：选择工单类型、关联产品。选产品后，系统自动列出该产品已生效的工艺路线版本供选择；量产工单选择路线后，对应工序的量产配方自动带出。

第二步：填写计划信息

录入计划数量、计划开工时间、计划完工时间、优先级。计划完工时间是后续交期预警的基准，按客户交期倒推。

第三步：保存草稿，提交审核

保存后工单状态【新建】。核对无误后提交审核。

第四步：审核下达

审核人核对绑定信息（产品 / 路线 / 配方 / 数量 / 交期）后执行下达。工单状态变为【下达】。此时系统校验：路线未生效、配方不可用，任一不满足都会拦截下达。

第五步：拆分批次，生成条码

在工单详情页【批次管理】中执行拆分：按设备容量和客户批号规则确定每批数量，生成批次清单。系统为每个批次生成唯一批次条码（batch_id，一批一码），打印条码标签供车间流转使用。

第六步：批次下发车间

批次状态置为【待投产】，物料齐套后下发车间。车间操作员扫描批次条码进站，开始 W1-W5 时序流转（第 05 节）。

第七步：过程管理（暂停 / 恢复 / 插单）

• 异常暂停：生产主管对工单执行【暂停】，所有批次停止进站放行，W-Time 计时暂停；问题解决后【恢复】；

• 紧急插单：调整工单优先级，排产与安灯推送按新优先级执行。

第八步：完工结案

工单下全部批次完成所有工序（最后一批 W5 出站）→ 品质确认（OQC / IPQC 闭环）→ 计划员执行【完工】→ 生产主管确认【结案】。单据锁定，数据归档。

六、流程图讲解

六个状态的流转主线一目了然。重点看下方的暂停侧挂状态：暂停是生产中的临时态，期间所有批次不可进站放行、W-Time 计时暂停——恢复后计时继续。这保证了 W-Time 统计的是"有效生产时间"，异常停线不会被算进加工时长。

拆批是从"工单"到"车间执行"的桥梁。三个要点：

• 一批一码：批次条码是车间流转的唯一凭证，所有 W-Time、报工、检验数据都通过扫码挂到批次上，再归集到工单；

• 拆批粒度：按设备容量（如 MOCVD 一炉 56 片）和客户批号规则定，拆太大流转不灵活，拆太小条码管理成本高；

• 结案前提：注意流程底部——不是"批次做完"就能结案，必须品质确认闭环。结案是把整条追溯链"盖章封存"的动作。

七、常见报错与排查

现场经验：最常见的管理漏洞是"工单暂停了，车间还在做"——系统侧批次确实进不了站，但机台上还压着在制品。规范做法：暂停工单时同步通知对应工位组长，机台在制品做完当前批次即停机待命。

八、业务注意事项与审厂合规要点

业务注意事项：

1. 拆批规则先定后用：拆批粒度和批号规则要在试产阶段和客户约定（尤其车灯客户对"批次"定义有明确要求），投产后再改成本极高；

1. 优先级别滥用：把所有工单都设成"高优先级"等于没有优先级，安灯和排产逻辑会失效；

1. 暂停要写原因：暂停必须填写暂停原因（缺料 / 设备 / 品质），这是后续 OEE 和效率分析的原始数据。

审厂合规要点：

• 状态变更日志：工单每次状态变更（下达 / 暂停 / 恢复 / 结案）记录操作人、时间、原因，完整留痕；

• 试产量产隔离：客户审核量产制程能力时，试产数据混入会污染良率口径——系统层隔离而非报表层人工剔除；

• 版本绑定证据：任一批次可追溯到其工单绑定的路线版本、配方版本，与 ECN 记录交叉印证（第 12、19 节）。

九、本节落地检查表

1. [ ] 拆批粒度与客户批号规则已书面确认（尤其车灯客户）

1. [ ] 计划交期按各工序标准工时累加核算过，不是拍脑袋

1. [ ] 下达前物料齐套与 IQC 合格状态已核对

1. [ ] 暂停工单强制填写原因（缺料 / 设备 / 品质）

1. [ ] 试产与量产工单的良率统计口径已分开

1. [ ] 批次条码打印清晰、粘贴位置规范（防磨损防误扫）

1. [ ] 结案前品质确认已闭环，无未结异常单

1. [ ] 工单状态变更日志可导出备查

下一篇预告：第 05 节《工位扫码进站出站流转实操教程》——全系列的灵魂章节：W1-W5 五个时间节点怎么采集、五重进站校验怎么拦错、出站数量平衡怎么卡，全链路追溯的数据源头就在这一节。