企业官网建设流程全解析

做PCB设计这些年，我发现在实际项目里“开孔”这件事远比想象中容易翻车。尤其是遇到非机械类的圆形孔，比如导光柱安装孔、LED灯杯沉孔、传感器透光窗口、定位销孔、散热通风孔，很多工程师第一反应是画个机械层圆、放个Keepout、或者干脆扔一个Via上去。这些做法不能说完全错，但在后续做DRC检查、出Gerber、和板厂沟通时，会遇到一堆说不清道不明的麻烦。

我最早处理这类需求时也走过弯路。有次做一块带导光柱的面板，为了省事直接在Keepout层画了个圆，结果板厂来邮件问这个圆到底是“禁止布线区域”还是“物理开孔”，来回确认浪费了两天。后来改用Altium Designer里的Board Cutout功能，才发现这个工具就是专门为这种“非螺丝固定类的异性/圆形物理孔”设计的，从设计到输出全程没有歧义，3D视图里也能直观看到镂空效果。

这篇内容围绕“圆形非机械孔”这个场景，把Board Cutout的原理、操作流程、参数设置、输出注意事项和常见坑一次性讲透。不管是刚接触Altium Designer的新手，还是被Keepout和Cutout搞混的老手，都欢迎对号入座。

1. Board Cutout的本质与适用场景

1.1 什么是Board Cutout，它和机械层、Keepout的本质区别

Board Cutout直译是“板子挖空”，在Altium Designer里它是定义在Keepout层（通常显示为紫色）上的一个闭合多边形区域。这里注意一个关键点：Board Cutout本质上是“机械形状定义”，不是“电气规则约束”。这句话很绕，但理解透了你就明白为什么它比Keepout和机械层都更适合做非机械孔。

• Keepout层上的普通图形（比如你随手画的圆）告诉EDA工具的是“这里不能放器件、不能走线”，它只约束你的布线行为，本身不产生物理加工语义。板厂拿到Gerber后，看到Keepout上的圆只能靠猜，猜错了板子就废了。
• 机械层（Mechanical Layer）上的圆呢？它是通用的加工注释层，理论上可以表达任意机械信息，但它没有“专用语义”。板厂需要结合图纸、钻孔文件、装配图才能确定这个圆是铣出来的、还是激光切的、还是仅仅是个标注。
• Board Cutout既被Altium Designer识别为物理挖空区域，又能在输出制造文件时正确映射为铣削数据。它在3D视图里直接显示为镂空，在Gerber输出时可以映射到机械层，在钻孔文件里也能体现（取决于你配置的输出类型）。

用大白话说：Keepout是给“人”看的规则，机械层是给“人”看的标注，Board Cutout是给“人和机器一起看”的物理定义。当你需要表达一个纯粹的物理圆孔、且不想参与电气连接时，Board Cutout在语义上最精准。

1.2 哪些孔适合用Board Cutout，哪些孔应该老实走机械层

不是所有孔都适合Board Cutout。根据我的项目经验，把场景分成三类。

第一类：纯物理外形孔、非金属化孔，典型的比如导光柱孔、LED灯珠透光孔、定位销孔、散热格栅孔。这类孔不参与电气网络，不需要镀铜，不需要焊盘，用Board Cutout最合适。

第二类：金属化安装孔/螺丝孔，比如常见的M3/M2.5固定孔。这类孔有镀铜要求，还需要连接GND或者做星型接地，直接用Pad/Via配合机械层孔径标注就完事。如果你硬要用Board Cutout去挖一个孔然后在旁边放个Via模拟金属化孔，那就太绕了，还容易把钻孔层弄乱。

第三类：异形金属化槽，比如连接器开槽、金手指开槽、板边半孔等。这类需求比较复杂，往往是“机械层+Cutout+走线+铺铜”多方配合，不是单独一个Cutout能搞定的，需要单独设计流程。

所以我给团队定了个简单规则：不镀铜、不连接网络、纯外形的圆形孔，优先Board Cutout；需要导电镀铜的孔，优先Pad/Via。这个规则在执行中几乎没有出过错。

2. 圆形Board Cutout创建实操：三种方式与参数细节

2.1 方式一：菜单放置，最稳的入门操作

在Altium Designer里放置Board Cutout，最标准的路径是：菜单栏Place→Board Cutout。点击后光标会变成十字，进入放置模式，然后直接在PCB上画一个闭合形状就行。

但要注意：如果你直接手动画圆，很难画出正圆。所以我的习惯是先放置一个圆形，再转换为Board Cutout。操作步骤：

1. 在Keepout层（如果你开启了Keepout层自动切换，切到Keep-Out Layer）用Place→Arc (Center)放置一个圆。
2. 选中这个圆，按快捷键T→V→B，或者菜单栏Tools→Convert→Create Board Cutout from Selected Primitives，把选中的圆转换为Board Cutout。
3. 转换完成后，这个圆会显示为Keepout层上的紫色圆环，同时被赋予Board Cutout属性。

这种方式最稳，因为你先用“圆心+半径”的方式精确定义了圆，再转换，不会出现椭圆或者封闭不严的问题。

2.2 方式二：快捷键直接画，效率翻倍

如果你已经打开了一个正在设计的PCB，不想走菜单，可以用快捷键：

1. P→V→B（Place → Board Cutout）。
2. 进入放置模式后，在Board Cutout模式下画圆：按Ctrl切换圆弧模式，或者直接按Shift+Space切换放置基元类型，直到出现Arc模式。
3. 先用鼠标在板上点一下确定圆心，然后拖动鼠标设置半径，再点一下确定圆的大小，最后确认一次完成放置。

这个方法比较考验鼠标手感，但熟练以后比菜单方式快不少。我的习惯是：如果这个圆的位置和半径在原理图/结构图里已经定死，我就用方式一的“坐标+半径”方式；如果是粗略估计位置、后期再调，用方式二更顺手。

2.3 圆形孔的精确属性设置：坐标、半径、层归属

不管是哪种方式放置，最终你都要在属性面板里把圆做到“精确”。双击这个Board Cutout圆，会弹出属性面板，注意以下参数：

关于层归属的误解：网上经常有人说“Board Cutout必须放在Keepout层”，实际上Altium Designer在放置时会自动将Board Cutout放在Keepout层，并在属性面板的Layer栏显示为Keep-Out Layer，但真正决定它是否生效的，是属性面板中的“Board Cutout”选项卡。只要Board Cutout选项处于勾选状态，它就是一个合法的物理挖空定义。有些人去做Gerber时发现孔没出来，多半不是层放错了，而是输出配置里漏掉了Board Cutout对应的输出项，这个放到后面展开。

精确调整尺寸：如果你需要把半径改成6.35mm，可以这样做：

1. 选中这个圆，打开属性面板。
2. 在Location区域填入圆心的X/Y坐标，比如X: 50mm, Y: 40mm。
3. 在Radius栏直接填入半径6.35mm。
4. 确认后，这个圆会精确地被定义为圆心在(50,40)、半径6.35mm的物理挖空。

关于孔径的完整定义：对于圆形非机械孔，Board Cutout只定义了“外形孔径”，它默认和板材厚度无关。如果这个孔是通孔（贯穿板子），那就完事了。如果孔需要沉孔（比如导光柱需要卡住一个台阶），那Board Cutout一个圆形是不够的，通常需要在机械层补充沉孔直径标注，或者在3D封装层面做Step模型配合。这里先不展开，但大家要有这个概念。

2.4 批量创建相同孔径的圆形孔

实际项目中导光柱、LED阵列经常是多个圆形孔阵列分布，一个个放太费劲。推荐两种批量方案：

方案一：复制阵列——适合规则排列

把做好的第一个Board Cutout圆选中，按Ctrl+C，然后E→A打开阵列粘贴对话框（Paste Array）。在弹出的对话框中设置：

• Item Count：要复制的数量
• Primary/Secondary Spacing：X/Y方向的间距

确定后，这一排圆孔一次性就出来了。这里有一个坑：阵列粘贴出来的新圆不会自动带网格或者吸附对齐，所以在阵列粘贴之前，先确保间距数值是经过计算的，否则阵列完再逐个微调反而更浪费时间。

方案二：利用PCB List批量修改——适合不规则布局，但属性统一

把所有已放置的Board Cutout圆选中，打开PCB→PCB List面板（或者按快捷键Shift+F），在列表里筛选出Location和Radius列，然后批量修改。这种方式适合后期统一调孔径或统一纠偏时使用，比如设计审查时发现所有孔的孔径都比结构图大了0.1mm，用PCB List一次就能全改完，不用一个个双击。

3. 背后原理：Board Cutout为什么能正确出孔

3.1 Board Cutout与板框（Board Outline）的关系

很多人画完Board Cutout后会在3D视图里发现板子上开了一个洞，这是因为它和板框（Board Outline）同属于“板子物理边界定义”体系。

Altium Designer在3D显示和制造输出时，对“板子形状”有一套完整的建模机制：Base Polygon是最终的板框，Board Cutout是在这个多边形基础上扣掉的子区域。你可以在Design→Board Shape→Define Board Cutout里看到这个逻辑。

所以Board Cutout的正确理解应该是：它是对板框的一种“减运算”。你在板子中间挖一个圆形孔，相当于定义了一块带孔洞的板子外形。这和Keepout层上画个圆有本质区别——Keepout圆只是一个约束区域，它不会让3D视图变出孔洞，也不会进板框几何模型。

也正是因为Board Cutout参与“板框定义”，所以在输出制造文件时，Altium Designer会把基板多边形和所有Board Cutout给你合成一份完整的板框/开槽数据，不需要板厂再去猜。

3.2 Board Cutout与钻孔（Drill）数据的协同逻辑

这里要区分一个概念：圆形非机械孔的“孔”，在制造端通常不是钻出来的，而是铣出来的。为什么这么说？

• 如果孔是金属化孔，它走的是“钻孔（Drill）+沉铜+PTH”工艺，钻孔层会生成NC Drill文件。
• 如果孔是非金属化孔，比如导光柱孔、定位销孔，它通常是“铣削（Routing/Milling）”出来的，靠的是板框/开槽文件，不是NC Drill钻孔文件。

所以当你用Board Cutout挖了一个圆孔，不要指望NC Drill钻孔文件里自动多出一个相同位置的钻孔。在制造文件输出时，Board Cutout是在Gerber的机械层（通常是Mechanical 1或你自定义的开槽层）里表现为一个闭合轮廓，板厂拿到后会用铣刀沿轮廓铣掉这个圆。

那有没有可能Board Cutout同时也输出钻孔数据？部分版本可以配置，但默认不建议这么做。因为同一个孔如果既出现在钻孔文件里又出现在铣削文件里，板厂加工时容易搞混，要么重复加工，要么当作两种孔分别报价。保持语义单一是对制造端的尊重。所以我的做法是：纯非机械孔，只用Board Cutout，不出钻带；要出钻带的孔，用Pad/Via来实现。

3.3 为什么说“非机械孔”这个限定很关键

“非机械孔”这个词看似多余，实际上很精确。机械孔通常指螺丝孔、定位孔这类和装配结构相关的孔，它们往往有金属化要求、有焊盘、有电气网络。而“非机械孔”指的是那些主要服务于光学、散热、外观、传感器功能的圆形孔，它们的核心诉求是“我就是要一块没有铜也没有板材的空心区域”。

如果没有这个限定，直接用Pad/Via开一个孔也是可以的，但那样做的问题是：

• Pad/Via会生成焊盘，会有阻焊开窗，会有钢网层数据，这些对于非机械孔完全多余。
• Pad/Via通常带有网络连接，容易触发未连接网络报错。
• Pad/Via的孔位在生成钻带时会被自动分类到PTH/NPTH里，如果没有正确设置，制造端会产生歧义。

Board Cutout则完全没有这些烦恼：它不生成焊盘，不关联网络，不产生电镀语义。在3D视图里、在机械层输出里、在与板厂沟通时，它就是“一个物理空洞”，干干净净。

4. 从设计到制造：让圆形Board Cutout在输出文件里正确体现

4.1 制造文件输出的关键配置

很多人在Altium Designer里画好了漂亮的圆形Board Cutout，但一出Gerber就发现“孔丢了”，或者在CAM350里看到的是一个没有孔的完整板框。这个问题我遇到的次数太多了，核心原因通常只有一个：输出配置里没有把Board Cutout映射到正确的机械层上。

来看一下标准操作流程（以Altium Designer 24为例，其他版本大同小异）：

1. 依次打开File→Fabrication Outputs→Gerber Files。
2. 在General选项卡里勾选Include unconnected mid-layer pads（按需，不是必须）。
3. 切换到Layers选项卡，在Plot Layers区域选择Used On或All On，关键是把机械层项下的Mechanical 1（或你使用的加工机械层）勾上用于输出。
4. 关键步骤：在Mechanical Layers to Add to All Plots里，确保包含有Board Cutout的那个机械层。

但更稳妥的方式是：直接在File→Fabrication Outputs→Fabrication Outputs (OutJob)里新建一个OutJob，然后在OutJob面板里配置Gerber输出时，勾选Mechanical 1和Board Cutout两个选项。Altium Designer 24以后对Board Cutout的输出选项做了一个更明确的功能按钮，叫做Include Board Cutout，画在Keepout上的Cutout会自动转换到输出层的轮廓数据中。如果你找不到这个按钮，最保险的手段是：在输出Gerber时把Keep-Out层也勾选输出，然后在CAM软件里查看Keepout层上对应位置的轮廓是否存在。

4.2 钻孔文件里还需要单独处理吗

如果你的圆形非机械孔只依赖Board Cutout，没有单独放置螺丝孔/Pad之类的东西，那么NC Drill文件理论上不需要包含这个孔。以我的实际打样经验来看，大多数板厂在接收文件时，会同时看Gerber里的板框/开槽层和NC Drill钻孔层，如果某个孔只出现在Gerber里，他们会默认这是开槽加工，不会强行要求你也在钻带里重复定义。

但是为了保险起见，我依然建议在设计交付清单里写清楚一句话：“圆形导光柱孔以Board Cutout定义，不走钻孔，按铣削加工。”这句话能省下至少一个工作日的沟通成本。

4.3 3D视图检查：如何确认孔已生效

设计完成之后，强烈建议用3D视图先自查一遍。按3键进入3D显示模式，按V切换显示模式，或者用快捷键2做2D/3D切换。如果你看到板上出现了圆形镂空区域，说明Board Cutout数据进入到了板框模型。

如果3D视图里没有显示孔，通常有两个排查方向：

• 方向一：你的Board Cutout圆可能画在了非Keepout层上，比如误放在了Top Layer或者Mechanical 2上。检查方法是选中圆后看属性面板的Layer栏，如果是Top Layer，那它就不是一个真正的Board Cutout，只是一个普通图形。你需要用Tools→Convert→Create Board Cutout from Selected Primitives重新指定，或直接在属性面板里勾选Board Cutout。
• 方向二：3D视图显示的问题。在3D模式下按Shift+C打开View Configuration面板，确认Board Cutout相关的可视化选项没有被隐藏。

5. 常见问题与排查技巧实录

5.1 Keepout圆和Board Cutout圆混用时，板厂会抓狂

这是最常见的问题，没有之一。我见过不少设计文件里，Keepout层画了一个圆，机械层又画了一个圆，3D视图也看不出问题，但板厂在CAM软件里一看，两个圆有细微的位置偏差或者半径差异，于是他们就会发邮件问“以哪个为准”。

避坑口诀：一个物理孔只在一处定义。决定用Board Cutout，就把机械层上用于表达同一孔位的图形删掉；如果仍需在机械层写沉孔直径、备注文字，那也仅仅是“标注文字”，不要画第二个圆。

5.2 Board Cutout显示正常，但Gerber里位置偏移

这个问题比较隐蔽，通常是板框原点或者公英制设置引起的。Altium Designer里如果当前PCB使用英制单位，而你输入的坐标是按公制算的，会出现明显的位置漂移。比如结构图里圆心在X=48.26mm，你输入时忘了从mil切换成mm，结果放到了1.27mm（50mil）的位置，别提有多尴尬。

解决方法是：在任何输入坐标的地方，先明确当前单位。快捷键Q可以在mm和mil之间快速切换，双击圆时看属性面板里的单位提示，输入坐标值时如果顺手带上了单位（比如直接输入“48.26mm”），Altium会按你指定的单位解析，这样即使当前面板单位是mil也不会出错。

5.3 Board Cutout无法转换为Keepout线，怎么办

有时候你从外部导入的DWG/DXF结构图里带了一个圆形，选中后想用Tools→Convert→Create Board Cutout from Selected Primitives转换，结果发现菜单是灰色的，根本点不了。

这个问题的原因通常是：你选的图元不是一个合法的闭合圆，而是一条圆弧或断开的线（由多段线拼接而成）。对于DXF导入的多段线圆，你可以先全选这些线段，用Tools→Convert→Explode拆散成单段，再通过Place→Arc重新描圆，或者用DCAD设置里把圆弧拟合精度调高后再重新导入。如果不想折腾，最简单的方法是重新用Board Cutout功能手动画一个标准圆，然后删掉导入的残留线条，干净利落。

5.4 快速检查Board Cutout与结构图是否一致

在投板前，我习惯做一个“叠加检查”：

1. 将结构图和PCB放在同一个坐标系里，坐标原点一致。
2. 在PCB上显示结构图的DXF层，同时显示Board Cutout圆的中心十字坐标。
3. 用Reports→Board Information查看板框信息，并逐一核对每个圆心的位置坐标。

这个操作看起来繁琐，但能提前发现90%的坐标误差问题。我吃过一次亏之后，再也不敢跳过这个步骤了。

5.5 常见问题速查表

6. 从工程伦理角度聊聊为什么别把Keepout当开孔工具

这个问题有点偏“理念”，但恰恰是很多项目后期返工的根本原因。我必须直言：用Keepout表达物理开孔是一种短期偷懒、长期埋雷的做法。

Keepout在EDA工具里的核心定位是“规则约束区域”——它告诉Place和Route工具“不要在这里放东西”。当你把物理开孔也用Keepout表达时，你就把两套信息混在一个图层里了。短期看只要板厂理解你的意思，板子照样能做出来。但一旦设计文件需要做复用、需要走仿真、需要做DFM自动检查、需要交接给其他工程师，Keepout上的“禁止区域圆”和“物理开孔圆”就无法被机器自动区分，最终只能靠人工看图，效率和质量全部压在人身上。

Board Cutout的存在就是要把“物理形状信息”从“规则约束信息”里剥离出来。这是一种信息架构上的进步，很接近我们做代码模块化时“单一职责原则”的思路——一个图层/一个对象只承担一种语义，不要混装。

实际项目里，我见过一个射频板的设计文件，里面的Keepout层上密密麻麻有四十多个圆，有屏蔽罩的避让区域、有螺丝孔的禁布区、有导光柱的物理开孔。接手的新同事根本分不清哪些要铣穿、哪些只影响布线，最后还是我去跟结构工程师和板厂逐个核对，硬生生花了一整天。如果用Board Cutout区分，这份文件至少可以节省80%的沟通时间。

所以，用Board Cutout承载“圆形非机械孔”的物理定义，既是工具使用的正解，也是让设计文件更清晰、更可交接的工程伦理问题。我建议从今天起，所有新的PCB设计都强制自己使用这个功能，习惯了之后你根本不会想回到“Keepout画圆交板厂”的原始时代。

7. 我的实操习惯与建议

最后再分享一点我个人的工作习惯。我做圆形Board Cutout的时候，一定会顺手做三件事，这三件事帮我省掉了后面大量跟板厂沟通的时间。

第一件事：在丝印层上标注孔的功能注释。比如在圆孔旁边放一个小的Text：导光柱开孔, 按Board Cutout铣削, 直径6.4mm。文字不用大，能看清就行。这个注释不是给Altium看的，是给CAM工程师看的，能减少误解。注意文字不要压在孔上，否则最后丝印套不准会影响读取。

第二件事：在文档输出前跑一遍DRC里的Board Outline检查。Altium Designer的DRC可以检查板框相关的规则，包括Board Cutout是否封闭、是否超出板框边界等。如果有不封闭的圆，DRC会给你提示。跑完一遍DRC再出文件，心里踏实很多。

第三件事：投板前用CAM350或Altium的Gerber预览功能看一遍输出结果。重点确认圆形轮廓在Gerber里的位置、半径、所在层都OK，且不存在和板框重影、错位的情况。如果发现半径差了一丁点，回到PCB里改完重出Gerber，不要试图在CAM软件里“手动修一下”——那是自欺欺人。

Board Cutout这个功能本身不复杂，但把它用好、用对、用得顺手，需要在实际项目中反复验证。我在多块量产板上用这套方法做圆形导光柱孔和传感器窗口孔，板厂一次通过率明显提升，连售后确认的邮件都少了很多。如果你也在为“如何精准创建一个圆形非机械孔”纠结，希望这篇经验能让你少踩几个坑。