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一颗硅胶按键从原材料到成品出厂，要经过多少道工序？

今天，我们带你走进博皓电子的生产车间，完整还原一颗按键的"诞生之旅"。

第一站：炼胶车间——原材料的"第一道关"

博皓使用日本信跃、美国道康宁、日本东芝等国际品牌原材料，搭配中山聚合、新东方等国内优质供应商。原材料入厂后，首先在炼胶车间进行混炼、调色，确保每一批胶料的硬度、颜色、性能一致。

第二站：模具房——按键的"基因编码"

工程团队根据客户图纸，在自有模具房完成模具设计与加工。博皓模具团队拥有10年以上行业经验，精准校准硅胶收缩率，确保模具精度控制在最优范围内。

第三站：成型车间——硅胶按键的"塑形"

博皓拥有油压成型机16组（32台），采用250-350T全新真空机台，白晚班24小时运转。成型温度、硫化时间、压力参数均由经验丰富的调机师傅精准控制，确保每一片按键的硬度、回弹、尺寸高度一致。

第四站：丝印车间——按键的"颜值担当"

成型后的按键进入丝印车间，通过自动印刷机完成字符、图案的印刷。博皓配备自动印刷机13台、手动印刷机15台，支持多色套印，红外线烘干炉确保油墨充分固化。

第五站：喷涂车间——手感的"精雕细琢"

丝印完成后，按键进入喷涂车间，根据客户需求喷涂手感油、白油或进行镭雕处理。博皓拥有自动喷涂线1条、手动喷涂柜3个，喷涂厚度与按键手感精准匹配。

第六站：品检——品质的"终极审判"

每一批成品都要经过严格的品质检测：按键寿命仪测试按压次数、荷重曲线仪检测按压力度一致性、RCA纸带耐磨仪验证表面耐磨性、二次元影像测量仪校准尺寸精度。

第七站：装配包装——出厂前的"最后一步"

通过品检的按键进入装配线，完成组装、包装，最终发往客户手中。

从炼胶到包装，全程不出厂区——这就是博皓"全工序不外包"的底气。