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导语

保养和维修是工装模具管理系统里使用频次最高的两个模块，也是最容易"上线即空转"的两个模块——功能摆在那里，一线该不保养还是不保养，该口头报修还是口头报修。问题往往不在功能缺失，而在工单流程与预警机制的设计不符合车间真实的作业方式。本篇从保养计划的双模式设计讲到维修工单的四种发起方式、三种派单模式，再讲预警通道与逾期升级的规则配置，最后给出三个把流程"焊死"在作业动作里的工程手段。适合实施顾问、系统设计人员和模具主管，配置示例可直接迁移到同类系统。

一、保养计划：按次数与按周期双模式

公开的行业方案里，保养计划的触发模式统一归为两类，成熟的工装模具管理系统两个都要支持，并且允许同一副模具叠加生效：

按使用次数保养：以冲次/成型次数为触发条件，例如"冲压 5 万次保养一次"。前提是冲次数据能自动回传（采集链路见第 07 篇），系统在每次冲次入库后累计判断是否越过保养阈值。这种模式的优点是贴合真实损耗——模具的磨损跟冲次强相关，而不是跟日历强相关；缺点是依赖采集质量，冲次断传保养就不会触发，必须配合"采集断传告警"兜底。

按时间周期保养：日/周/月/季保养，按日历自动生成任务。优点是简单可靠、不依赖设备采集；缺点是与实际使用强度脱节——闲置模具也会到期"被保养"，浪费工时。

工程上推荐的叠加策略：核心高价值模具用"次数为主、周期为辅"（例如 3 个月无保养强制一次防锈点检），一般模具用纯周期模式。保养方案本身应该做成模板库：点检项目、保养项目、执行标准、预估工时定义在模板里，模具档案只引用模板 + 覆盖参数，避免几百套模具逐套配置。

二、点检与保养执行：电子表单 + 扫码确认

保养任务生成后进入执行环节。设计要点三条：

1. 任务自动派发到人：按派工范围（班组、模具类型、负责区域）把保养单推到保养人员的移动端（PDA/APP/钉钉/企业微信都是公开方案支持的通道），不靠人记。
2. 点检项电子表单：点检项目库预先定义（如导柱润滑、水路检查、螺母扭矩），执行时逐项勾选，支持拍照留证。表单字段能少则少——维修工单要手动填十几项字段的案例被公开分析点名为一线抵触的主因，保养表单同理，人工只填"勾选 + 拍照 + 确认"，其余字段（模具号、机台、时间、执行人）系统回填。
3. 完成即闭环：保养确认后更新模具状态与下次保养计划；"未保养禁止生产"作为硬规则写入上机校验——这是把保养从"建议"变成"门禁"的关键开关。

三、维修工单：四种发起、三种派单

发起方式按自动化程度递进，系统应该四种都支持：

• 手动报修：现场扫码发起，自动带出该模具的历史维修记录；
• 设备报警自动生成：IoT 层捕获设备报警（如水路堵塞）直接开单，人工只勾故障类型、拍照、确认；
• 点检/保养转维修：点检发现异常一键转维修单，避免二次录入；
• 保养逾期强制转检：逾期未保养的模具自动生成核查单。

派单模式三种，公开方案各有支持：人工派单（调度员指派，责任最清晰）、自动派单（按故障类型 + 派工范围规则匹配机修，“智能派工”）、抢单模式（公开方案称"滴滴接单撮合模式"，维修人员由被动接单变主动抢单，适合维修组人多、单量碎的场景）。选择建议：计划性维修用人工/自动派单，突发小故障开放抢单，两种模式可在同一系统按故障等级分流。

工单闭环记录四类数据：故障原因（磨损、崩刃、变形、卡料等类型字典）、更换备件（联动备件出库与成本归集）、维修工时与费用、完工验收。这些数据同时喂给两个下游：维修履历（同一模具反复故障自动预警）和维修经验库（结构化沉淀处理方法）。

四、预警与逾期升级：把规则配置出来

预警机制的核心不是"有提醒"，而是提醒有梯度、有升级、有强制力。可落地的规则集：

{"remind_channels":["系统消息","钉钉/企微","短信","邮件"],"maintenance_overdue":{"t-3d":["提醒执行人"],"t0":["提醒班组长"],"t+4h":["升级设备主管"],// 对应公开方案：维修超4小时未响应自动升级"t+2d":["暂停该模具上机资格"]// 未保养禁止生产},"repair_response":{"no_response_4h":"自动升级设备主管","cost_over_5000":"强制触发跨部门评审"}}

三条设计原则：① 通道按紧急度分层，寿命到期、设备报警走高优先级通道（短信/电话），普通保养提醒走即时消息；② 升级链预先定义，公开的注塑行业实践是"维修超 4 小时未响应自动升级至设备主管"，把权责固化成流程节点而不是靠追责；③ 所有规则可配置、可追溯、可审计。

五、三个把流程焊死的工程手段

1. 门禁式校验：把"扫码确认"嵌进必经动作——上机校验不过（未保养/超寿命/逾期未归还）就不放行工单，比任何提醒都有效；
2. 备件联动强制：维修单不关联备件出库就无法完工，成本归集因此自动成立，堵住"修了但费用没进台账"的漏洞；
3. 看板公示：逾期保养明细、维修响应时长上电子看板，用透明度代替催办——公开方案的看板能力（状态分布、需保养/逾期保养明细）本来就是为这个设计的。

实操要点

• 盘点模具清单，划分"次数模式/周期模式/混合模式"三类保养策略
• 建点检项目库和保养方案模板，模具档案引用模板而非逐套配置
• 维修工单字段做减法：人工只填勾选、拍照、确认三类动作
• 配置逾期升级链（提醒→班组长→设备主管→停机资格）并实测一轮
• 打开上机校验与备件联动两个硬规则，验收"未保养禁止生产"真实生效

技术总结

1. 保养计划必须双模式（次数+周期）并存，核心模具混合叠加，方案模板化配置；
2. 维修工单的价值在自动发起（设备报警生成）与自动回填，人工动作压到勾选+拍照+确认；
3. 三种派单模式按故障等级分流：计划维修用派单，突发故障开放抢单；
4. 预警要做成"梯度提醒 + 自动升级 + 门禁强制"三层，只有提醒没有升级和强制力的预警必然失效。

下一篇拆解寿命管控的实现原理：冲次数据怎么采、剩余寿命怎么算、到期锁机怎么落地——这是保养计划"按次数模式"能跑起来的数据前提。