企业官网建设流程全解析

一、危险区域划分标准（定防爆型式核心依据）

1. GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》

油气厂区分0/1/2区气体危险区域，明确：

◦ 0区：严禁使用可插拔航空插头，全部固定密封接线；

◦ 1区（压缩机厂房、装卸栈桥、密闭泵房）：仅允许 Ex eb、Ex db（EPL Gb）；

◦ 2区（储罐外围、开阔仪表区、通风良好控制室外侧）：Ex ic、Ex nc、Ex ec（EPL Gc）、Ex eb/Ex db均可。

2. API RP 500 / API RP 505（海外油气、海上平台）

欧美油气项目分区依据，等同国内1/2区划分，配套ATEX/IECEx防爆产品。

二、防爆电气基础标准（Ex标志、型式、温度/气体组别）

国内国标系列 GB/T 3836（等同IEC 61241）

1. GB/T 3836.1-2021 通用要求（所有防爆设备强制）

2. GB/T 3836.3-2021 增安型：Ex eb（Gb，1/2区）、Ex ec（Gc，仅2区）

3. GB/T 3836.4-2021 本质安全型 Ex ic（Gc，2区本安仪表）

4. GB/T 3836.5-2021 隔爆型 Ex db（Gb，1/2区高安全）

5. GB/T 3836.8-2021 无火花型 Ex nc（Gc，仅2区频繁插拔信号）

气体/温度组别选型强制标准

1. 气体分类 II类（工厂气体，严禁I类矿用防爆混用）

◦ IIA：丙烷、天然气；IIB：乙烯、汽油蒸气（油气常规最低IIB）；IIC：H₂、乙炔、加氢装置（油气项目统一推荐IIC通用）

2. 温度组别 T1~T6（外壳最高表面温度限值）

GB 50058强制：设备表面温度＜爆炸性气体引燃温度；油气露天/密闭箱体优先T4/T5/T6。

三、产品认证准入标准（采购硬性门槛）

1. 国内陆上油气项目

◦ CCC Ex 防爆强制性3C认证；

◦ CNEX 防爆合格证；

铭牌必须完整标注：Ex防爆标志、EPL(Gb/Gc)、IIB/IIC、T4/T5/T6、防护IP、额定电气参数。

四、油气环境耐腐蚀、防护、材质专用标准

1. 防护等级 IP标准 GB/T 4208-2017（IEC 60529）

油气最低要求：室内控制箱IP65；室外罐区、喷淋、海上平台≥IP67；关键水下/冲洗点位IP68。

2. 壳体材质选用规范

◦ 普通陆上无腐蚀：铸铝、黄铜镀镍；

◦ 海边、含硫、化工腐蚀：304/316L不锈钢，满足NACE；

禁用普通塑料壳体（不耐油气溶剂、高温易失效）。

五、仪表控制回路电气匹配标准

1. 本安回路 GB/T 3836.4、HG/T 20505

变送器、可燃气体探测器4–20mA信号回路，必须Ex ic本安插头，配套隔离式安全栅；本安与动力插头严禁互换混用。

2. 控制电源、执行器回路 GB 755、GB 14048

220V/380V小型风机、电动执行器、控制箱辅助电源：1区只能Ex eb/db；纯2区小电流可选用Ex ec。

3. 接触件与载流标准

触点镀金/镀银，降低接触电阻发热；额定电流预留≥20%降容余量；高温环境按标准降容使用。

六、油气行业专项设计规范

1. SH/T 3038《石油化工生产装置设计用电安全规范》

石化炼化装置防爆插接装置选型、安装、密封要求；明确仪表与动力回路分开选型。

2. SY/T 0009《石油天然气工程总图设计规范》

油气田罐区、集输站危险区域电气设备选型约束。

3. SY/T 6276 含硫化氢油气田安全标准

含硫场站防爆设备必须抗硫不锈钢壳体，禁止铸铝长期使用。

4. GB 50183《石油天然气工程设计防火规范》

爆炸危险区插接装置防引燃、防松脱、密封封堵强制要求。

七、安装配套执行标准

1. GB 3836.1 防爆电缆引入装置（防爆格兰头配套密封，闲置孔封堵）

2. GB 50303《石油化工电气工程施工质量验收规范》

防爆航空插头锁紧、接地、密封、抗震安装验收标准；振动区域必须螺纹锁紧+防松垫圈。

八、选型标准红线（不满足即违规）

1. 不得采用I类矿用防爆标准（GB/T3836.2矿用型）替代II类工厂气体防爆；

2. 粉尘防爆Ex tD产品不可用于油气气体2区；

3. Ex ec、Ex nc（Gc）禁止用于1区，违反GB50058强制条款；

4. 含硫化氢场景壳体无NACE抗硫认证属于设计缺陷；

1. 无CCC Ex/IECEx防爆认证产品严禁进场安装验收。